分散乳化设备在制药、化工领域的精细化生产有着重要的意义。前几年,分散乳化设备设备的对外依赖程度还比较大,但是随着国内一些企业在技术方面取得突破性的进展,国产乳化设备在国内市场上的占有率逐年增加。
分散乳化设备是在真空的状态下,利用高剪切乳化器将物料快速均匀地进行每分钟几十万次的液力剪切,同时通过离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
一般分散乳化设备由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。目前,市面上乳化设备的自动化水平越来越高,更加符合制药等领域新的生产标准。
分散乳化设备的工作过程如下:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.分散乳化设备在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4.分散乳化设备物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终完成分散、乳化、均质过程。