选择适合的涂料分散设备需考虑哪些因素

涂料分散设备是用于涂料生产过程中对颜料进行分散的设备‌。涂料分散设备广义上属于搅拌机的一种，主要包括升降式分散机和釜用分散机。升降式分散机又可分为液压升降、电动升降、气动升降和手摇升降等多种类型‌。通过高速搅拌器产生强烈的紊流，对物料进行分散和乳化。搅拌器线速度一般达到15m/s以上，物料在强烈的液力剪切、液层摩擦等作用下被充分分散破碎‌。在涂料生产中，分散设备用于将颜料等固体颗粒均匀地分散在涂料中，以提高涂料的均匀性和稳定性。此外，还广泛应用于各种颜料、涂料的分散实验，为科研和中试以及批量生产提供基本数据‌。

一、选择适合的涂料分散设备需考虑以下因素：

‌物料特性‌：根据物料粘度和分散量选择，如低粘度选400W，中等粘度选550W等‌

‌设备类型‌：升降式或釜用分散机，以及是否需变频、防爆等特性‌

‌用途需求‌：大面积涂装或细小修补，需不同类型设备‌

‌施工环境‌：工作空间大小、条件等影响设备选择‌

‌涂料类型‌：水性或油性涂料需匹配相应设备‌

‌材质选择‌：分散片、电机主轴等材质需考虑，如304不锈钢‌

二、操作涂料分散设备需遵循以下步骤，以确保设备正常运行及操作安全：

1‌、开机前准备‌：

‌检查液压油位‌：确保油位正常，低则加至规定油位。

‌盘动叶轮‌：确保叶轮转动灵活，无摩擦声。

‌检查紧固件与密封‌：确保无松动及渗漏现象。

‌开启主电机‌：检查搅拌方向及有无异常。

2、‌开机中操作‌：

‌放置叶轮‌：将叶轮放在缸的中心位置，下降至适当位置。

‌调整转速‌：根据操作需要调整转速。

‌注意‌：经常注意机器有无异响及异常震动。

3、‌停机后操作‌：

‌停止主电机‌：使叶轮全部停止转动。

‌升起叶轮‌：清洗叶轮，注意升起高度及避免刮碰。

三、涂料分散设备的常见故障及排除方法主要包括以下几点：

‌供油不足‌：液压油箱内液压油过少，导致油泵压力不足。

‌解决方法‌：加油至液压油箱，确保与原液压油匹配。

‌控制损坏‌：液压站控制系统中电磁阀损坏。

‌解决方法‌：更换新的电磁阀。

‌油路堵塞‌：长期使用可能导致油路堵塞。

‌解决方法‌：清理油路及油箱，清除杂质，注入新液压油。

‌油管变形‌：油管弯曲变形导致油路不畅。

‌解决方法‌：重新定位油管，保持油路畅通。

‌线路问题‌：控制液压升降的行程开关线路问题。

‌解决方法‌：更换新的行程开关。

此外，对于涂料分散设备，日常维护也至关重要，如定期更换润滑油、清洗过滤网等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命‌