选择适合的涂料分散设备需考虑哪些因素
更新时间:2024-10-23 点击次数:389
涂料分散设备是用于涂料生产过程中对颜料进行分散的设备。涂料分散设备广义上属于搅拌机的一种,主要包括升降式分散机和釜用分散机。升降式分散机又可分为液压升降、电动升降、气动升降和手摇升降等多种类型。通过高速搅拌器产生强烈的紊流,对物料进行分散和乳化。搅拌器线速度一般达到15m/s以上,物料在强烈的液力剪切、液层摩擦等作用下被充分分散破碎。在涂料生产中,分散设备用于将颜料等固体颗粒均匀地分散在涂料中,以提高涂料的均匀性和稳定性。此外,还广泛应用于各种颜料、涂料的分散实验,为科研和中试以及批量生产提供基本数据。
一、选择适合的涂料分散设备需考虑以下因素:
物料特性:根据物料粘度和分散量选择,如低粘度选400W,中等粘度选550W等
设备类型:升降式或釜用分散机,以及是否需变频、防爆等特性
用途需求:大面积涂装或细小修补,需不同类型设备
施工环境:工作空间大小、条件等影响设备选择
涂料类型:水性或油性涂料需匹配相应设备
材质选择:分散片、电机主轴等材质需考虑,如304不锈钢
二、操作涂料分散设备需遵循以下步骤,以确保设备正常运行及操作安全:
1、开机前准备:
检查液压油位:确保油位正常,低则加至规定油位。
盘动叶轮:确保叶轮转动灵活,无摩擦声。
检查紧固件与密封:确保无松动及渗漏现象。
开启主电机:检查搅拌方向及有无异常。
2、开机中操作:
放置叶轮:将叶轮放在缸的中心位置,下降至适当位置。
调整转速:根据操作需要调整转速。
注意:经常注意机器有无异响及异常震动。
3、停机后操作:
停止主电机:使叶轮全部停止转动。
升起叶轮:清洗叶轮,注意升起高度及避免刮碰。
三、涂料分散设备的常见故障及排除方法主要包括以下几点:
供油不足:液压油箱内液压油过少,导致油泵压力不足。
解决方法:加油至液压油箱,确保与原液压油匹配。
控制损坏:液压站控制系统中电磁阀损坏。
解决方法:更换新的电磁阀。
油路堵塞:长期使用可能导致油路堵塞。
解决方法:清理油路及油箱,清除杂质,注入新液压油。
油管变形:油管弯曲变形导致油路不畅。
解决方法:重新定位油管,保持油路畅通。
线路问题:控制液压升降的行程开关线路问题。
解决方法:更换新的行程开关。
此外,对于涂料分散设备,日常维护也至关重要,如定期更换润滑油、清洗过滤网等,以确保设备的正常运行和延长使用寿命