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液液撞击流反应设备

简要描述:液液撞击流反应设备技术,反应相从气一气相一直经历了 气一液相、 液一液相反应的发展, 尤其是近几年不仅在反应一沉淀或反应一结晶及反应一吸收过程都显示出优良的性能, 同时在纳米或亚微米材料、 撞击流干燥、 撞击流粉碎和研磨、 撞击流吸收等领域获得了 广泛应用。 撞击流反应器是一种能加大介质间微观混合程度, 提高反应速率, 从而能提高产物收率的一种新型反应器。
撞击流反应设备 特点:

温度可控;

  • 产品型号:NP-PR
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-08-04
  • 访  问  量:73

详细介绍

液液撞击流反应设备特点:颗粒更细,达到纳米级;粒径分布均匀;形貌一致性高。

温度可控;

超声波强度可调;

增加增强反应效果功能;

可不间断连续反应;

按钮式控制;

反应和混合在密封空间进行;

可配备齿轮泵、蠕动泵等精密计量泵;

可进行多种液体混合、反应;

   我司液液撞击流反应设备在普通撞击流设备中优化了α角(根据客户原材料的特性和生成材料的特性通过计算得出α角的度数),α角涉及材料的撞击面积、材料的流动性,可以使材料更好的接触融,增加了超声波功能和动率功能使材料充分混合与分散,设备反应部分在密闭空间,可以使撞击流这种传递方式的优点在于: ①相间传递可以通过颗粒与反向气流间的相对速度大幅度增加; ②颗粒在相向气流间往复渗透延长了 它们在传递活性区中的停留时间,使得强化传递的条件在一定程度上得以延续。 而在气一液体系撞击流中, 高的相问相对速度和颗粒碰撞促进液相表面更新, 减小液膜阻力, 从而增大总传质系数。 对于液一液连续相向撞击,加上颗粒的往复振荡运动, 导致撞击区强烈混合, 造成温度和组成均化。 这有利于提高平均推动力, 促进传递过程。

    撞击流有前景的应用之一是利用撞击流反应沉淀法生产纳米材料。浸没循环撞击流反应器,由于其体积小、 实验流程简单等因素而多被应用于制备纳米材料并取得了 很好的效果。撞击流沉淀法制取超细粉体重要的条件, 是为沉淀过程提供高且均匀的过饱和度环境, 诱发爆发式核晶, 终生成粒径细小的产品。 液体连续相撞击流反应器,可以促进快速反应, 迅速产生大量溶质, 达到高过饱和度。

NP(纳威科技)是一家研发、制备、定制微纳米、新能源等材料的反应、分散、整条产线等设备及清洗设备的高科技公司。 公司产品开发遵循“智能化、模块化、连续化、小型化"的设计原则,坚持“设计制造合适的设备来满足用户的工艺条件"、和“真心为客户提供合适的解决方案和服务"的理念,开发出来的系列微纳米材料合成、反应设备、微纳米材料高效分散设备广泛适用于纳米Ni、Ag、Cu、FePO4、MnO2、ZrO2、TiO2、Mg(OH)2、SiO2、磷酸铁、磷酸铁锂、三元等多种微纳米材料的从实验室研究、小试、中试放大、直到工业化规模生产应用。包括有:1、标准的实验室使用的反应设备、分散设备、搅拌设备、研磨设备、清洗设备等;2、定制各种实验室设备;3、定制实验室成套设备;4、定制 中试设备;5、量产设备等。


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