哪些因素会影响多功能搅拌机的工作效率呢？

　　多功能搅拌机采用微处理器，保证恒速运转，采用免维护无碳刷直流马达，非常适合实验室长时间高负荷工作，密封超低静音，转速稳定，内置自动过载保护，适合不同场合使用，全数字式转速设定与显示，按键控制正反转功能。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使得物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复。

　　多功能搅拌机通过搅拌器发生循环搅拌，使得溶液中的液体、气体，甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，就是搅拌器。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

　　多功能搅拌机是由超声波技术的一个重要应用是将液体中的固体进行分散和解聚达到搅拌目的，超声波的空化产生的高剪切力是达到此目的的动力来源。

　　理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌机功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌机的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌机功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。

　　1、搅拌机的结构和运行参数，如：多功能搅拌机的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。

　　2、搅拌槽的结构参数，如：搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

　　3、搅拌介质的物性，如：各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

　　由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的途径。